Greining á erfiðleikum og mótvægisaðgerðum í títan ál suðu

Títan er málmefnafræðilegt frumefni með efnafræðitákn Ti og atómnúmer 22. Títan málmblöndur eru einnig mikilvæg málmefni, mikið notað í geimferðum, lækningatækjum, efnaverkfræði og öðrum sviðum vegna léttra, mikils styrks og framúrskarandi tæringarþols. Vegna einstaka eiginleika títan málmblöndur, þá býður suðu ákveðnar áskoranir og hugsanlega suðugalla.
Suðu títan málmblöndur eru tiltölulega erfiðar. Erfiðleikarnir og hugsanlegir suðugallar endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum:
Embrittlement: Títan málmblöndur bregðast auðveldlega við óhreinindum í andrúmsloftinu eins og súrefni, köfnunarefni og vetni við hátt hitastig, sem veldur faðmlagi við hátt hitastig, sem dregur úr plastleika og hörku soðnu liðsins. Til að koma í veg fyrir innleiðingu ætti að stjórna suðu andrúmsloftinu og hreinleika meðhöndlaðra efna.
Suðu sprunga: Tilkoma suðu sprunga í títan málmblöndur tengist streitu og vetnisinnihaldi. Þess vegna er krafist streitueftirlits við suðu, ofhitnun og skjótum kælingu efnisins ætti að forðast og halda ætti suðu svæðinu þurrt og hreint.
Porosity suðu: Við suðu geta viðbrögð títan málmblöndur með oxíðum auðveldlega valdið suðu porosity, sem dregur úr styrk og þéttingu soðna samskeytisins. Stjórna vandlega súrefnisinnihaldi argon -hlífðargassins og suðuefni, en tryggja að suðu svæðið sé þurrt og hreint.
Til að koma í veg fyrir ofangreind suðuvandamál ætti að hrinda í framkvæmd viðeigandi ráðstöfunum á galla.

1. Veldu viðeigandi suðuferli og suðuvír og veldu viðeigandi suðuaðferð byggða á Titanium álefnisefni og óhreinindi.
2. Notaðu hátt - gæði hlífðargas með hreinleika að minnsta kosti 99,99%.
3.
4.. Meðan á suðu stóð, framkvæmdu viðeigandi argon hlífðarráðstafanir í suðulauginni og hita - sem hefur áhrif á suðu svæði til að tryggja suðu gæði.

For - Weld undirbúningur:
Yfirborðsmeðferð: Meðhöndlið líkamlega Títan álfelgurinn, þ.mt aðferðir eins og sandblás og fægingu, til að fjarlægja yfirborðs óhreinindi og oxíðlög. Þetta bætir suðu gæði og áreiðanleika.
Efnameðferð: Efni eins og sýrur og basa eru notuð til að leysa upp og fjarlægja óhreinindi og oxíð. Efnameðferð hjálpar til við að bæta gæði og eiginleika suðu samskeytisins.
Hreinsun og þurrkun: Gakktu úr skugga um að suðu svæðið sé þurrt og hreint til að forðast porosity og aðra galla. Notaðu þurrkara eða upphitunartæki eftir því sem við á til að tryggja réttan hitastig og rakastig í suðuumhverfinu.
Algengar suðuaðferðir:
Plasma boga suðu: Hátt - orkuplasma boga er notuð til að hita og bræða títan álfelginn, venjulega með DC boga. Plasma boga suðu býður upp á mikla orkuþéttleika og suðuhraða, sem gerir það hentugt fyrir þykkari títan álplötur og stóra suðu.
Gas wolfram boga suðu (gtaw): boga suðuaðferð með því að nota non - bráðnandi wolfram rafskaut. Meðan á GTAW stendur er suðu svæðið varið gegn mengunarefnum í andrúmsloftinu með hlífðargasi (venjulega óvirku gasi eins og argon), og venjulega er filler málmur (suðu málmur).
Metallic Inert Gas Welding (MiG): A semi - Sjálfvirk eða að fullu sjálfvirk suðuaðferð sem notar argon gas til að verja suðu svæðið. MiG suðu er einfalt í notkun og hentar fyrir suðuþykkari títan álplötur og stóra burðarvirki.
Gas wolframboga suðu (TIG): Volfram rafskaut er notað til að búa til boga til að hita og bræða títan álfelginn, meðan argon gas verndar suðu svæðið. Tig suðu býður upp á mikla suðu gæði og stjórn, sem gerir það hentugt fyrir þunnar plötur og nákvæmni suðu.

Tómarúm rafeindgeisla suðu: Notkun rafeindgeisla við lofttæmisaðstæður eru títan málmblöndur hituð og bráðnað. Tómarúm rafeindgeislasuðu býður upp á háan suðuhraða og suðu gæði, sem gerir það hentugt fyrir þykkari títanblöndur.

um okkur

Fyrirtækið státar af leiðandi innlendum títanvinnsluframleiðslulínum, þar á meðal:

Þýska - innflutt nákvæmni Titanium Tube framleiðslulína (Ársframleiðslugeta: 30.000 tonn);

Japanska - Tækni títanpappír rúllulína (þynnst að 6μm);

Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;

Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;

MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.

E - póstur

sale@gneemetal.com