Hvernig á að forðast alvarlega slit við vinnslu á CNC hlutum?

CNC vélknúnir hlutar

Nákvæmni CNC vinnsla

CNC framleiddi hluta

CNC Automotive Parts

High - hraði CNC vinnsla málmhluta

Meðan á vinnsluferli CNC stendur þarf að gera ráðstafanir til að forðast alvarlega slit á íhlutum frá mörgum þáttum, þar með talið hæfilegu úrvali af verkfærum og skurðarbreytum, sem tryggir nákvæmni klemmda vinnuhluta og framkvæma reglulegt viðhald búnaðar. Hér að neðan er ítarleg kynning:

Sanngjarnt úrval verkfæraefni:
Veldu viðeigandi verkfæriefni út frá eiginleikum véla efnisins. Til dæmis, þegar þú vinnur stálhluta, er hægt að velja karbítverkfæri vegna mikillar hörku þeirra og góðrar slitþols. Fyrir hátt - hörkuefni, svo sem slökkt stál, er hægt að nota tenings bórnítríð (CBN) verkfæri til að standast slit á áhrifaríkan hátt.

Hagræðing á tól rúmfræðilegum breytum:
Geometrískar breytur eins og verkfærasvil og brún radíus hafa veruleg áhrif á slit. Til dæmis getur það að auka hrífuhorn verkfærisins dregið úr skurðarkrafti og skorið hita og þar með lækkað slit á verkfærum. Viðeigandi brún radíus getur aukið styrk verkfærisins og slitþol.

Rétt notkun og skipti á verkfærum:
Fylgdu stranglega notkunarleiðbeiningum verkfærisins fyrir uppsetningu og kembiforrit til að tryggja nákvæmni uppsetningar. Að auki skaltu skipta um verkfæri strax út frá slitástandi þeirra til að forðast áframhaldandi notkun eftir óhóflega slit, sem gæti leitt til niðurbrots yfirborðs gæða hlutanna og frekari tækjatjón.

Stjórn á skurðarhraða:
Óhóflega mikill skurðarhraði getur flýtt fyrir sliti á verkfærum en of lítill hraði getur dregið úr skilvirkni vinnslu. Ákvarða skal viðeigandi skurðarhraða með tilraunum eða með því að vísa til reynslumeðferðar sem byggjast á einkennum tólsins og efna vinnustykkisins. Til dæmis, þegar vinnsla áls ál, er hægt að auka skurðarhraðann á viðeigandi hátt, en fyrir ryðfríu stáli, ætti skurðarhraðinn að vera tiltölulega minnkaður.

Aðlögun fóðurhraða:
Óhóflega hátt fóðurhraði getur auðveldlega valdið slit á verkfærum og aukið ójöfnur hluta hluta. Fóðurhraðinn ætti að vera sæmilega aðlagaður út frá vinnslukröfum og afköstum tækja. Við grófa vinnslu er hægt að hækka fóðurhraðann á viðeigandi hátt til að bæta skilvirkni, en meðan á vinnslu stendur ætti að minnka það til að tryggja yfirborðsgæði hluta og lágmarka slit á verkfærum.

Sanngjarnt úrval af skurðardýpt:
Ákvarða skal skurðardýptina út frá vinnuhluta, stærð og verkfærastyrk. Óhóflega stór skurðardýpt mun láta tækið of mikið skurðarafl, sem leiðir til hraðari slits eða jafnvel brots. Almennt, innan leyfilegs sviðs tólsins og vélarinnar, er hægt að stjórna skurðardýptinni með mörgum sendingum.

Tryggja nákvæmni klemmu:
Þegar þú klemmir vinnustykkið skaltu tryggja staðsetningarnákvæmni og klemmda stöðugleika. Notaðu hátt - nákvæmni innréttingar og settu upp og stilltu þá rétt til að forðast tilfærslu eða titring á vinnustykkinu við vinnslu. Annars geta misjafn skurðarkraft milli tólsins og vinnustykkisins komið fram, sem leiðir til hraðari slit á verkfærum.

Forðastu að klemmast aflögun:
Til að vinna með aflögun við aflögun, svo sem þunnt - Walled hlutar, notaðu hæfilegar klemmingaraðferðir og aðstoðarstuðning til að koma í veg fyrir aflögun af völdum óhóflegs klemmuafls. Aflögun klemmu getur leitt til ójafna vinnslupeninga, sem leiðir til misjafns verkfæraklæðninga.

Venjulegt viðhald vélarinnar:
Framkvæmdu reglulega viðhald á CNC vélarverkfærum, þ.mt hreinsun, smurningu og hertu. Skiptu reglulega út smurolíu og vökvaolíu til að viðhalda góðri smurningu og hitaleiðni á hreyfanlegum hlutum vélarinnar, sem dregur úr núningi og slit. Að auki, athugaðu nákvæmni vélarinnar, svo sem beinlínis leiðsögumanna og flatneskju vinnslu, og gerðu tímanlega aðlögun og viðgerðir til að tryggja vinnslunákvæmni, þar með óbeint að draga úr verkfæri og hluta.

Skoðun á kælikerfinu:
Kælikerfið skiptir sköpum til að draga úr skurðarhita og lágmarka slit á verkfærum. Athugaðu reglulega vinnuskilyrði kælikerfisins til að tryggja fullnægjandi framboð af kælivökva, óupplýstum stútum og að kælivökvastyrkur og flæðishraði uppfylli vinnslukröfur. Hentugur kælivökvi getur í raun lækkað hitastigið á skurðarsvæðinu og lágmarkað hitauppstreymi milli tólsins og vinnustykkisins.

Haltu hreinu umhverfi:
Ryk og óhreinindi í vinnsluumhverfinu geta farið inn í vélartækið og verkfærakerfið og eytt slit. Haltu því verkstæðinu hreinu, fjarlægðu reglulega rusl og ryk umhverfis vélarverkfærið og settu upp lofthreinsunarbúnað ef þörf krefur.

Stjórna umhverfishita:
Hitastigafbrigði geta haft áhrif á nákvæmni vélarverkfærisins og afköst verkfæranna. Leitaðu að því að stjórna umhverfishitastiginu innan ákveðins sviðs til að koma í veg fyrir aflögun hitauppstreymis véla og breytingar á eiginleikum verkfæra vegna of mikils eða lágs hitastigs, sem gæti haft áhrif á vinnslu nákvæmni og slit á verkfærum.

Fáðu vörulista

Títanstöng

Fáðu vörulista

 Títanplata/filmu

Fáðu vörulista

Títanvír

Fáðu vörulista

Títan CNC vélknúin hlutar

Fáðu vörulista

18+ára reynsla af útflutningi títanafurða

Gnee er sérhæfður framleiðandi og útflytjandi High - gæða títanafurða, þar á meðal rör, blöð, stangir, vír og framleiddir hlutar.

Við notum háþróaða CNC vinnslu, veltingu og suðubúnað til að tryggja nákvæmni framleiðslu. Allar vörur gangast undir strangar efnafræðilegar, vélrænar og ekki - eyðileggingarprófanir til að tryggja samræmi við alþjóðlega staðla.

Útflutningur okkar - öruggar umbúðir innihalda trékassa og vatnsheldur umbúðir til að tryggja örugga afhendingu. Ef þú hefur einhverjar þarfir, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur strax:info@gneemetal.com

 

35000+

Fermetra metra smíðaður

200+

Starfsmenn fyrirtækisins

8000+

Samstarfsaðili

18+

Ár reynsla