Mólýbden málmgrýti bótaferli

Nýtingaraðferð mólýbdens í Kína er aðallega flot. Í djúpri nýtingu á mólýbdenráðandi málmgrýti sem innihalda leifar af kopar er notað að hluta til blandað fríðindaflotferli. Jinduicheng mólýbden málmgrýti dressing verksmiðju vinnslu málmgrýti af dýrmætum steinefnum eru mólýbdenít, pýrít og lítið magn af kalkpýrít, mólýbden-kopar blandað flot, tailings flot pýrít, kopar - mólýbden aðskilnaður og mólýbdenþykkni er notað í forgangi flotferlisins, hluti af flotferlinu. . Nú, Kína endurheimtir einnig mólýbden úr kopar-mólýbdeni málmgrýti, almennt notað ferli er kopar-mólýbden blandað flot, og síðan kopar-mólýbden aðskilnaður og mólýbdenþykkni val.
Mólýbden-mólýbden-græðsluferli eru: mólýbden-græðsla, kopar-mólýbden-jöfnun, wolfram-mólýbden-græðsla og mólýbden-bismút-græðsla til að framleiða mólýbdenþykkni.

Algengt er að nota natríumsúlfíðaðferð og natríumsýaníðaðferð til að aðgreina val á kopar og mólýbden og mólýbdenþykkni. Fjöldi mólýbdenþykkni fer aðallega eftir heildarauðgunarhlutfalli mólýbdens. Almennt er heildarauðgunarhlutfallið hátt, þá er fjöldi valsins venjulega fleiri; heildarauðgunarhlutfall er lágt, þá er fjöldi úrvals yfirleitt færri. Svo sem eins og Luanchuan mólýbden málmgrýti dressing planta vinnslu málmgrýti af hærri einkunn ({{0}}.2% til 0.3%), auðgun hlutfall 133 ~ 155, upprunalega hönnun heildarfjölda sinnum valið fyrir 7 sinnum, og Jinduicheng planta til að takast á við mólýbden bekk upprunalega málmgrýti um 0,1%, auðgun hlutfall 430 ~ 520, heildarfjöldi sinnum valinn allt að 12 sinnum. Á undanförnum árum, til að mæta þörfum mólýbdenþykkni útflutnings, hefur Jinduicheng mólýbden málmgrýti planta notað saltsýru - járnklóríð útskolunaraðferð til að losna við óhreinindi í mólýbdenþykkni.
Mólýbden málmgrýti nýtingu ferli flæði er lýst:
Í fyrsta lagi er mólýbden málmgrýti mulið með kjálkamölunarvél og síðan mulið í hæfilegan fínleika með fínkjálkamölunarvél og síðan sent í síló með lyftu.
Í öðru lagi verður það fóðrað jafnt inn í kúlumylluna af fóðrari og síðan mun kúlumyllan mala málmgrýti.
Í þriðja lagi, eftir að málmgrýti er malað í spíralflokkarann, spíralflokkara með hjálp fastra agna af mismunandi eðlisþyngd og útfelling í vökvanum á mismunandi hraða meginreglunnar um þvott og flokkun málmgrýtiblöndunnar.
Í fjórða lagi er það sendur í flotvélina til flotaðgerðar eftir að það hefur verið hrært í blöndunartrommunni. Samkvæmt mismunandi steinefnaeiginleikum bæta við mismunandi samsvarandi flotefnaefnum, flotvél í kraftmiklum árekstri loftbólur og steinefnaagna og loftbóluagna ásamt kyrrstöðu aðskilnað, þannig að nauðsynleg steinefni og önnur efni eru aðskilin. Hagstæð fyrir aðskilnað fínkornaðs eða örfínkornaðs mólýbdengrýtis.
Í fimmta lagi, með afkastamikilli þykkni til að fjarlægja vatnið í steinefnisþykkninu eftir flot, allt að landsstaðlinum.
Frá járnlausu kerfi Kína í sumum verksmiðjum til að nýta mólýbden málmgrýti, er einkunn hrágrýtisins sem er meðhöndluð mjög mismunandi, hátt í meira en 0.3%, lágt í minna en 0.1%, sumum aðeins 0.{{10}}2%. Raunverulegt endurheimtarhlutfall í gegnum mólýbdengrýtisvinnslustöðina er yfirgnæfandi yfir 80%. Fengið þykkni einkunn í 45% ~ 54%, tailings einkunn meira í 0,02% eða svo, hátt í 0,04%, lágt í 0,01%.
Í núverandi iðnaðarframleiðslu á mólýbdeni, er mólýbden málmgrýti búnaðarferli aðallega notað til að bræða mólýbden pýroxenþykkni, það eru þrír tenglar á oxandi brennslu, útdrátt á hreinu mólýbdentríoxíði og minni brennslu í málmmólýbdendufti.
Mólýbdenþykkni er fyrst oxað og brennt í endurskinsofni, fjölhólfaofni, sjóðandi ofni eða leifturofni, eftir brennisteinshreinsun er það gert að eins konar óhreinu mólýbdentríoxíði (40% til 48%) af ristuðum sandi og ristuðum sandi. getur framleitt mólýbdenjárnblendi með því að nota málmhitaaðferð eða kísilhitaaðferð. Það eru tvær aðferðir til að framleiða hreint mólýbdentríoxíð úr ristuðum sandi: önnur er sublimation aðferðin og hin er vatnsmálmvinnsluaðferðin. Með ammoníaklausn útskolun, hreinsun til að fjarlægja óhreinindi, fylgt eftir með kristöllun eða saltsýru hlutleysingu aðferð þannig að mólýbden í ammóníum mólýbdat (56%) eða mólýbdat ástand útfellingu, og síðan með því að brenna í hreint mólýbden tríoxíð. Að lokum er hreint mólýbdentríoxíð gert að málmmólýbdendufti (99,7% ~ 99,9%) með vetnisminnkunaraðferð, og síðan mólýbdenhleifur eða mólýbdenstrimla með duftmálmvinnsluaðferð eða frekar með bogabræðsluaðferð.
Sem stendur hefur innlent og erlent mólýbdenþykkni bræðsluferli einnig rannsakað og prófað fjölda nýrra tækni og aðferða, svo sem mólýbdenpýroxenþykkni án oxandi steikingar, beint með súrefnisþrýstingseldunaraðferð eða bakteríuskolunaraðferð til að vinna út hreint mólýbdentríoxíð. Fyrir lággæða oxað málmgrýti útskolun með brennisteinssýru, úr lausninni með jónaskiptaaðferð eða útdráttaraðferð til að draga út hreint mólýbdentríoxíð. Að auki, mólýbdenþykkni bræðsluaðferðir, það eru kalksteikingaraðferðir, saltpéturssýruútskolunaraðferðir, natríumhýpóklórítskolunaraðferðir, rafoxandi útskolunaraðferðir.
Rheníum í mólýbdenþykkni, aðallega úr mólýbdenþykkni oxun brennslu útblástursútþvotta eða súrefnisþrýstingseldunarvökva endurheimt, og síðan úr lausninni með útdrætti eða jónaskipti í kalíumperrenat eða ammóníumperrenat, og síðan gert úr háhreinu reníumdufti með lækkunaraðferð.
Mólýbdenþykkni í skaðlegum óhreinindum, svo sem kopar, blýi, tini, arseni, fosfór, kalsíum, kísil osfrv., hefur ekki aðeins áhrif á gæði mólýbdenafurða, heldur hefur einnig áhrif á mólýbdenbræðsluferlið og búnað og mengun umhverfisins. . Það þarf að hafa strangt eftirlit með þeim fyrir bræðslu eða endurheimt í bræðslu og verða þannig gagnlegir þættir og stórbæta iðnaðarverðmæti mólýbdenútfellinga.