Ástæður og eiginleikar títan rafskauts sem markaðurinn hefur áhuga á

Fullt nafn títan rafskauts er títan grunnmálmoxíð húðuð títan rafskaut, einnig þekkt sem DSA rafskaut (Dimensionally Shape Stable Anode). Það notar títan sem grunnefni og er með góðmálmhúð á títanplötunni. Títanskaut, títanhúðuð rafskautplata er úr rúthenium, iridium, tantal og öðrum góðmálmsöltum húðuð á títanundirlagi með háhita sintrun, sem er mikið notað í rafhúðun (há koparhúðun og rafhúðun í djúpholu PCB iðnaði), rafgreiningu. , vatnsmálmvinnslu, álpappír, bakskautsvörn, skólphreinsun, hreinlætis- og sótthreinsun, endurnýjun og endurvinnsla á koparætarlausn og títanskaut hefur verið nokkuð þroskað við undirbúning og notkun.

Títan rafskaut sem títan grunn málm oxíð húðuð rafskaut, en almenn rafskaut efni hafa góða hvarfa eiginleika, litlar breytingar, tæringarþol, vélrænni styrkur og vinnslu árangur, vinsæll á mörgum sviðum. Og þróa svo heitan markað sinn, en einnig þökk sé eftirfarandi ástæðum:

Títan rafskaut langur endingartími, klór og basa tæringu í ferli málmskauta þind í klór-alkalí iðnaðarframleiðslu. Samkvæmt www.lh-ti.com介绍, samanborið við grafítskaut aðeins 8 mánaða notkun, er lífslíkur títanskauta meira en 6 ár. Notalíkanið getur sigrast á upplausnarvandamálum grafítskauta og blýskauta, forðast mengun raflausna og bakskautsafurða og bætt hreinleika málmvara. Vegna upptöku málmskauta getur klórat rafgreiningartækið starfað við háan hita og mikinn straumþéttleika. Samþykkt málmskauts getur bætt uppbyggingu rafgreiningartækisins, dregið úr neyslu raforku og flýtt fyrir efnahvörfum hýpóklórítsýru í hýpóklóríti og þannig bætt framleiðslugetu.

Í öðru lagi, stórbæta straumþéttleika þind klór-alkalí framleiðsluferlisins, grafít rafskautstraumsþéttleiki fyrir 8A / dm2 títan rafskaut er hægt að auka nokkrum sinnum, svo sem 17A / dm2, í rafgreiningarbúðinni, rafgreiningargeymum við sömu aðstæður, Hægt er að auka framleiðslan um 1 sinnum, til að auka afkastagetu eins tanks, bæta í raun framleiðni vinnuafls. Starfsfólk títaniðnaðarins sagði að notkun títanskauts henti betur við rafgreiningu með miklum straumþéttleika. Að auki er títanskautstærðin stöðug og fjarlægðin milli rafskauta breytist ekki við rafgreiningu.

Í þriðja lagi er vinnuspennan lág, þannig að orkunotkunin er lítil, sem getur sparað orkunotkun og hægt er að draga úr orkunotkun um 10% til 20%. Helstu ástæður fyrir lágri vinnuspennu títanskauts eru: 1) Ofmöguleiki virks húðaðs títanskauts á klór og súrefni er lítill. Rafgreiningarframleiðsla á klór-alkalí saltvatni, títan forskaut yfir-möguleiki fyrir klór er lítill, 1A/cm2 er 140mV lægra en grafít rafskaut; 2) það getur dregið úr "bóluhlífðaráhrifum", framleiðsla rafskauts yfirborðs málmbólu er lítil og losunin er hröð, þannig að stækkunarstigið milli rafskautanna er lágt og milliskautun ohm spennufallið er um 700mV . þvermál kúla er um það bil 3 mm; 3) það getur dregið úr vinnuspennu rafskautsins, sem er um 10-20%. 3 mm; 3) draga úr viðnám rafskautsbyggingarinnar; 4) stytta fjarlægðina á milli rafskauta.

Hægt er að bæta hönnunarhugmyndina og rekstrarskilyrði og draga úr orkunotkun með því að nota DSA, kvikasilfur og þindsaltbað. Auðvelt er að útiloka eiginleika DSA með lágum ofgetu, yfirborði rafskauts og rafskautsbólur. Það er greint frá því að á sjöunda áratugnum eyðir salt rafgreiningariðnaðurinn í heiminum um 150 milljarða gráður af rafmagni á ári og notkun málmskauta getur sparað um 300 milljónir gráður af orku á ári. Á sama tíma er títan rafskautið létt, sem getur dregið úr vinnuafli.