Hverjar eru kröfurnar fyrir álsteypur meðan á framleiðslu stendur?

Hvers vegna veggþykkt er fyrsta hönnunarákvörðunin

Veggþykkt stjórnar fyllingarhegðun, storknunarröð og endanlegum vélrænum eiginleikum deyjasteypu úr áli. Of þunnur kafli sveltir flæði framan og veldur kuldalokum; hluti sem er of þykkur skapar rýrnunarglöp og lengri hringrásartíma. Framleiðslukröfur byrja því á skilgreindum þykktarsviðum, samræmdum umbreytingum og -staðlaðri sannprófun samkvæmt ISO 3522 (álsteypublendi) eða ASTM B85 (ál-blendisteypu).

Hagnýt þykktarmörk

Fyrir litla og meðalstóra steypu eru vinnusviðin sem notuð eru við framleiðslu: sink málmblöndur 1-3 mm, ál og magnesíum málmblöndur 1,5-4 mm, og kopar málmblöndur 2-4 mm. Veggþykkt áls ætti að jafnaði ekki að fara yfir 4,5 mm við venjulegar aðstæður. Stórir þunnir veggir yfir breitt svæði eru hætt við ófullkominni fyllingu vegna þess að málmframhliðin kólnar og stöðvast áður en holrúmið er fullt, þannig að lágmarksþykkt verður að hækka eða bæta við flæðisrásum þegar áætlað svæði er stórt.

Einsleitni slær þykkt

Steypa með samræmda veggþykkt storknar nokkurn veginn á sama tíma á öllum hlutum og forðast steypuálag, rýrnunarhol og heit rif sem koma fram þegar þykkir og þunnir hlutar storkna mishratt. Þar sem staðbundinn styrkur er þörf, notaðu rif eða steypta-innskot í stað þess að auka veggþykktina. Aukin þykkt umfram hönnunarmörkin lækkar, ekki hækkar, vélrænan styrk vegna þess að hægari kælingarhraði framleiðir grófari dendrita og meiri porosity, og hluturinn gæti ekki lengur uppfyllt eiginleikakröfur málmblöndunarforskriftarinnar.

Framleiðslu- og sannprófunarkröfur

Viðhalda samræmdri þykkt og umbreytingum með radíus; hvöss horn virka sem streitustig og heitir reitir.

Settu hlið og yfirfall þannig að flæðisframhliðin fylli þunna hluta fyrst og loftræsting sé lokið, samkvæmt ráðlagðri hliðarvenju fyrir málmblönduna.

Stjórnaðu hitastigi mótunar og skotsniðs þannig að fyllingartíminn haldist innan -tiltekins málmblöndu, venjulega 10-80 ms fyrir álsteypu.

Staðfestu traustleika með röntgenskoðun þar sem þrýstiþéttni er krafist, með vísan til ASTM E505 fyrir ál- og magnesíummótsteypu.

Staðfestu efnafræði gegn viðeigandi staðli: ISO 3522 fyrir álsteypublöndur, ASTM B85 fyrir álsteypu, eða GB/T 15114 fyrir kínverskar aðfangakeðjur.

Algengar steypugallar og rót þeirra

Gropið er venjulega rakið til lofts sem er innilokað eða rýrnun á þykkum hlutum. Köld lokun og miskeyrsla rekja til lágs hitastigs, hægrar innspýtingar eða þunna veggja. Vaskmerki rekja til staðbundinna þykkra hluta sem storkna síðast. Hvert þeirra er stjórnað á hönnunarstigi með þykktarstýringu, á verkfærastigi með hliði og kælingu skipulagi, og á vinnslustigi með skotferil og vöktun hitastigs.

Algengar spurningar

Hver er lágmarksveggþykkt fyrir álsteypu?

Fyrir litla og meðalstóra hluta er 1,5 mm hagnýtt lágmark fyrir álblöndur; þar fyrir neðan verður fyllingin óáreiðanleg nema hlutaflöturinn sé lítill og hitastig deyja sé vel stjórnað.

Af hverju veikir aukin veggþykkt steypu?

Þykkari hlutar kólna hægar og mynda grófari örbyggingu og meiri rýrnunarglöp, sem dregur úr styrk og þrýstingsþéttleika. Rifin gefa stífleika án storknunarvítis.

Hvaða staðall nær yfir álsteypublöndur?

Helstu forskriftirnar eru ISO 3522 fyrir álsteypusteypu, ASTM B85 fyrir ál-blendisteypu og GB/T 15114 fyrir álsteypu sem eru til staðar samkvæmt kínverskum forskriftum.

Hvernig forðast ég vaskmerki á sýnilegum flötum?

Haltu veggþykktinni einsleitri, settu rifbein fyrir aftan sýnilega andlitið frekar en þykka bol og notaðu kælilínur undir snyrtiflötum svo húðin storknaði áður en innri rýrnun togar hana inn.

Er 4,5 mm alltaf hámarks álveggþykkt?

Nei. 4.5 mm er hagnýt loft fyrir hefðbundna álsteypu við venjulegar aðstæður. Byggingarsteypur með stýrðri hægri-storknun, lofttæmihjálp eða kreistusteypu geta notað þykkari hluta, en þeir krefjast mismunandi ferla og hærri kostnaðar.