Títan ál efni Skurður og vinnsla tækni

Títan málmblöndur eru mikið notaðar á sviði geimferða vegna framúrskarandi eiginleika þeirra eins og hár sértækur styrkur, lítill þéttleiki, tæringarþol og háhitaþol. Hins vegar, vegna eiginleika títan álfelgur eins og lítillar hitaleiðni, lágs mýktarstuðull og mikillar efnavirkni, gerir það títan ál efni í vinnslu skurðarhitastigs er hátt, slit á verkfærum er alvarlegt osfrv., Sem hefur áhrif á vinnslu. skilvirkni títan álfelgur, svo hvernig á að bæta skurð skilvirkni títan álfelgur hefur alltaf verið brýn þörf á að leysa vandamálið í geimferðaiðnaðinum.

1 Eiginleikar títan ál efnis og vinnsluárangur

(1) hár sérstakur styrkur: þéttleiki títan álfelgur er lítill, hár styrkur, styrkur þess er meiri en styrkur stáls.

(2) léleg hitaleiðni: hitaleiðni títan álfelgur, hitaleiðni stuðullinn er lítill, það er erfitt að flytja hita frá flíssvæðinu, sem leiðir til hærra hitastigs á fremstu brún tólsins, hnífurinn hefur sterka slípiáhrif, dregur úr endingu tólsins.

(3) virkir efnafræðilegir eiginleikar: títan ál við háan hita, og loftið í O, N, H og öðrum þáttum efnahvarfsins til að mynda vinnu-herðandi lag, þannig að klippa og vinnsla erfiðleikar; Á sama tíma, títan álfelgur í vinnslu tól efni er auðvelt að framleiða og sækni, tilvik viðloðun og dreifingu fyrirbæri, sem leiðir til hraðari slit á tólinu.

(4) Lítill mýktarstuðull: vinnustykkið endurkastast við skurðvinnslu, auðvelt að valda sliti á bakhlið verkfæra og aflögun vinnustykkis.

(5) tæringarþol: undir 550 gráðu yfirborði títan álfelgur er auðvelt að mynda þétta oxíðfilmu, svo það er ekki auðvelt að vera frekar oxað, andrúmsloftið, sjór, gufa og sum sýra, basa, salt miðlar hafa mikla tæringarþol [1].

2 Grunnreglur um að klippa títan ál efni vinnslu

Í vinnsluferlinu mun valið verkfæraefni, rúmfræði verkfæra og skurðarfæribreytur hafa áhrif á skilvirkni og hagkvæmni títan álfelgursskurðar og vinnslu, vinnslureglurnar eru sem hér segir.

2.1 Verkfæraefni

Verkfæraefni er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á skurðarferlið, þannig að eins langt og hægt er að velja hörku góðra slitþolinna verkfæraefna, svo sem karbítverkfæri, húðuð verkfæri og háhraða stálverkfæri o.fl., mynd 1 fyrir karbítverkfærin og húðuð verkfærin.

2.2 Rúmfræðihorn verkfæra

Þegar skorið er á efni sem erfitt er að véla hjálpar viðeigandi rúmfræði hornsins við að gefa fullan leik í skurðarafköst verkfærsins og bæta skurðarskilvirkni. Það eru þrjú aflögunarsvæði þegar títanál er skorið, eins og sýnt er á mynd.

(1) Grunnaflögunarsvæði I: mikil aflögun, skurðarkraftur og skurðarhiti aðallega frá þessu svæði. Með því að halda skurðbrúninni skörpum og oddinum á hnífbogabreytingunni o.s.frv., minnka núningsstuðullinn og skurðarhitastigið við títan málmvinnslu til að forðast að flísar festist og flísar.

(2) Núnings- og aflögunarsvæði II milli spóna og framhliðar: það hefur bein áhrif á slit framhliðar verkfærisins. Með því að velja minna framhorn til að auka lengd flísarinnar og framhlið verkfæra minnkar slit framhliðar verkfæra.

(3) Vinnustykkið hefur verið vélað yfirborð og aflögunarsvæði á bakhlið slitsins III: meiri áhrif á vinnuherðingu og slit á bakhlið verkfæra. Með því að velja stærra bakhorn til að draga úr núningi á milli bakverkfærafletsins og vélaðs yfirborðs.

2.3 Skurðarfæribreytur

Skurðarhraði á endingartíma verkfæra Stór, því meiri skurðarhraði, því hærra hitastig skurðbrúnarinnar, svo veldu lághraða klippingu; á sama tíma hefur skurðardýpt minni áhrif á endingartíma verkfæra, þannig að í hlutum og vélarstífni leyfir skilyrðum, notkun stærri skurðardýpt.

2.4 Kælivökvi

Hita blaðsins er hægt að taka í burtu og skola burt flís, draga úr skurðarhitastigi, bæta í raun framleiðni og bæta yfirborðsgæði unnu hlutanna. Almennur skurðarvökvi hefur þrjá flokka, nefnilega vatns- eða basísk vatnslausn, vatnsleysanleg olíulausn og óvatnsleysanleg olíulausn [2].

3 Títan ál efni klippa ferli

3.1 Beygja

Títan álfelgur auðvelt að beygja til að fá góða yfirborðsgrófleika, vinnuherðing er ekki alvarleg, en skurðarhitastigið er hátt, hratt slit á verkfærum. Fyrir þessa eiginleika títan álfelgur beygja ætti að borga eftirtekt til the vandamál: (1) beygja breytur reyna að velja lágan hraða klippa, mikla dýpt skurðar. Fyrir grófgerð, skurðarhraði 45 ~ 70 m/mín., fæða 0.10 ~ 0,15 mm/r; fyrir frágang, skurðarhraði 80 ~ 100 m / mín, fæða 0,05 ~ 0,10 mm / r. (2) Klemkraftur frá klára ætti ekki að vera of stór, draga úr aflögun unnu hlutanna. (3) Eftir vinnslu ætti að vinna útlínur hlutans aftur í samræmi við leið síðustu verkfæraferðarinnar til að koma í veg fyrir aflögun hlutans af völdum skurðarkraftsins og víkja fyrir verkfærinu.

3.2 Milling

Títan málmfræsing er erfiðari en að beygja, vegna þess að mölun er skurður með hléum og auðvelt er að tengja flís við skurðbrúnina, mynda flís, sem dregur verulega úr endingu tólsins. Fyrir þessa eiginleika mölunar títan álfelgur ætti að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði: (1) almennt nota slétt mölun, slétt mölun þegar dýpt skera frá stórum til litlum, flís frá þykkt til þunnt, og alltaf þunnu hliðinni á hlið aftan til að yfirgefa tennurnar, flísinn er auðvelt að brjóta, bæta líftíma verkfæra. (2) Grófgerð hefur lítil áhrif á vinnslugæði og ætti að velja mikla skurðardýpt, lítið fóðrun, lágan hraða; frágangur ætti að draga úr aflögun vinnslu, bæta yfirborðsgæði og nota meiri hraða og litla skurðardýpt. (3) Eftir vinnslu á títanblendi mun hert lag af 0.1 ~ 0.2 mm myndast á vinnslufletinum, þannig að aukaskurðardýpt ætti að vera meiri en {{7 }}.2 mm; einhliða varahlutur fyrir grófvinnslu ætti að vera meiri en 0,2 mm.

4 Niðurstaða

Ritgerðin sameinar nokkrar af núverandi rannsóknarniðurstöðum og reynslu í framleiðsluferlinu, aðallega frá títan ál efniseiginleikum, skurðarverkfærum, skurðarbreytum og kælivökva og öðrum þáttum í útfærslunni, dregur saman títan álfelgur beygja, mölun ætti venjulega að borga eftirtekt til vandamálin og ferliráðstafanir sem gripið hefur verið til og ég vona að jafningjar geti gegnt ákveðnu hlutverki við tilvísun.