Hverjar eru smíðunaraðferðir fyrir títan?
Aug 13, 2025
Forging er myndunarferli sem beitir utanaðkomandi öflum á títan málmgrind (að undanskildum málmplötum) til að valda aflögun plasts, breyta stærð og lögun og bæta afköst. Þetta er notað til að framleiða vélræna hluta, vinnuhluta, verkfæri eða eyðurnar. Ennfremur, allt eftir hreyfingu rennibrautarinnar, eru lóðréttar og láréttar aðferðir fyrir rennibraut (notaðar til að smíða mjótt hluta, smurningu og kælingu og há - hraða framleiðslu). Hægt er að nota bót tæki til að auka hreyfingu í aðrar áttir. Þessar mismunandi aðferðir krefjast mismunandi smíðunarkrafta, vinnsluskref, efnisnotkun, framleiðsluafköst, víddarþol og smurningu og kælingaraðferðir, sem allar hafa áhrif á sjálfvirkni.
Byggt á aðferðinni við Billet hreyfingu er hægt að flokka smíðað sem opinn deyja, uppnámi, útdrátt, deyja, lokað falli og lokað uppnám. Lokað deyja smið og lokað uppnámi smíðandi hefur mikla notkun vegna skorts á leiftur. Hægt er að klára flóknar álit í einu eða fleiri skrefum. Skortur á flassi dregur úr streitu - legusvæði smíðunarinnar og dregur úr nauðsynlegu álagi. Hins vegar ætti að gæta þess að auða sé ekki alveg bundinn. Í þessu skyni verður að stjórna auðu rúmmáli, hlutfallslegri stöðu smíðunar og smíða mælingu til að lágmarka slit.
Byggt á Die hreyfingunni er hægt að flokka smíðan sem pendúlu rúlla, pendulum rotary smal, rúlla smíð, fleyg kross veltingu, hringvalun og kross veltingu. Pendulum Rolling, Pendulum Rotary Forging og Ring Rolling er einnig hægt að vinna með því að nota nákvæmni. Til að bæta notkun efnisins er hægt að nota rúlla og krossrúllu sem fyrir - vinnsluskref fyrir mjótt efni. Eins og Open Die Forging, framleiðir Rotary Forging einnig staðbundna myndun. Kostur þess er sá að hægt er að ná því með lægri smíðsöflum samanborið við stærð smíðunar. Í þessum smíðunaraðferðum, þar með talið opnum deyjum, stækkar efnið frá yfirborði deyja í átt að frjálsu yfirborði við vinnslu, sem gerir það erfitt að tryggja nákvæmni. Þess vegna getur tölvu - stjórnað deyja hreyfing og snúningsformunarferlið framleitt flókið, hátt - nákvæmni afurðir með lægri smíðsöflum, svo sem þær sem notaðar eru til að framleiða stórar - kvarða, fjöl - fjölbreytileika gufu hverflum blöðum.
Til að ná mikilli nákvæmni ætti að gæta þess að koma í veg fyrir ofhleðslu neðst dauðra miðju og stjórna hraða og deyja stöðu. Þessir þættir geta haft áhrif á smíðandi vikmörk, mótað nákvæmni og lífið. Til að viðhalda nákvæmni er einnig mikilvægt að stilla úthreinsun rennibrautarinnar, tryggja stífni, stilla botn dauða miðju og nota hjálpartækjatæki.
Efnin sem notuð eru í títanfyllingu eru fyrst og fremst hreint títan og títan málmblöndur af ýmsum tónverkum. Hráefnin geta verið bar lager, ingots, málmduft eða fljótandi málmur. Hlutfall málmsins kross - skipsvæðið fyrir aflögun við kross þess -. Skipti eftir aflögun er kallað smíðunarhlutfall. Rétt val á smíðunarhlutfallinu, viðeigandi hitastigshita og geymslutíma, viðeigandi upphafs- og lokun hitastigs og viðeigandi aflögunarrúmmál og hraði skiptir sköpum til að bæta gæði vöru og draga úr kostnaði. Almennt er kringlótt eða fermetra stöng notuð sem auður fyrir litla og miðlungs - stærð. Bar Stock býður upp á samræmda og framúrskarandi kornbyggingu og vélræna eiginleika, nákvæm lögun og vídd og framúrskarandi yfirborðsgæði, sem gerir það auðveldara að skipuleggja fjöldaframleiðslu. Með því að stjórna hitahitastiginu og aflögunaraðstæðum á réttan hátt er hægt að framleiða háa - gæði álits án verulegra aflögunar.
Fyrirtækið státar af leiðandi framleiðslulínum um innlendan títanvinnslu, þar á meðal:
Þýska - innflutt nákvæmni Titanium Tube framleiðslulína (Ársframleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska - Tækni títanpappír rúllulína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
E - póstur
