Nákvæmni vinnsla títanblöndur
Aug 12, 2025
Það er vel þekkt að nákvæmni vinnsla í geimferðariðnaðinum leggur mjög miklar kröfur um efni. Þetta er að hluta til vegna einstaka krafna flugbúnaðar, en mikilvægara er að það er vegna umhverfisáhrifa geimferða. Vegna þessara einstöku umhverfisaðstæðna geta venjuleg efni sem eru fáanleg í atvinnuskyni ekki uppfyllt þessar kröfur og þarfnast þess að þörf sé á sérhæfðum valkostum. Í dag munum við kynna algengt efni: Títan ál, sérstaklega í geimferð. Af hverju er það svona mikið notað? Ástæðan er tengd eiginleikum þess.
Títan álfelgur hefur lágt sérþyngd, sem leiðir til lágs massa. Mikill styrkur þess og hitauppstreymi stuðlar að hörku þess, háum - hitastigi og framúrskarandi líkamlegum og vélrænum eiginleikum, svo sem viðnám gegn sjó, sýru og basa tæringu, sem gerir það hentugt til notkunar í hvaða umhverfi sem er. Ennfremur gerir lítill aflögunarstuðull hans hann mikið notaður í atvinnugreinum eins og geimferð, flug, skipasmíði, jarðolíu og efnum.
Einmitt vegna þessara munar frá venjulegum efnum, býður Títan álverja verulegar áskoranir við nákvæmni vinnslu. Margar vinnslustöðvar eru tregir til að vinna úr þessu efni og vita ekki hvernig á að gera það. Í þessu skyni hefur Gnee, eftir umfangsmikla samskipti og skilning við nokkra Titanium Alloy vinnslu viðskiptavini, tekið saman nokkur ráð til að deila með þér!
Vegna lágs aflögunarstuðuls Títan álfelgur, hátt skurðarhita, mikið verkfæriárás og verulega vinnuherðun, eru skurðarverkfæri tilhneigingu til að klæðast og flísast við skurði, sem gerir það erfitt að tryggja skurðargæði. Svo, hvernig er hægt að ná þessu?
Þegar klippa títan málmblöndur eru skurðarkraftar litlir, vinnuherðun er í lágmarki og tiltölulega góð yfirborðsáferð er auðveldlega náð. Hins vegar hafa títan málmblöndur litla hitaleiðni og hátt skurðarhita, sem leiðir til verulegs slit á verkfærum og lítilli endingu verkfæra. Velja skal wolfram - kóbalt karbíðverkfæri, svo sem YG8 og YG3, þar sem þau hafa litla efnafræðileg sækni með títan, mikilli hitaleiðni, miklum styrk og litlum kornastærð. Chip Breaking er áskorun þegar Titanium málmblöndur snúa, sérstaklega þegar þú vinnur hreint títan. Til að ná flísbroti er hægt að mala skurðarbrúnina í fullkomlega boga - lagaða flísarflaut, grunnt að framan og djúpt að aftan, þröngt að framan og breitt að aftan. Þetta gerir kleift að losa flísar, koma í veg fyrir að þær flæddu á yfirborði vinnustykkisins og veldur rispum.
Titanium álskera er með lágan aflögunarstuðul, lítið verkfæri - snertissvæði flísar og hátt skurðarhitastig. Til að draga úr klippingu hitaöflunar ætti hrífuhorn snúningstækisins ekki að vera of stórt. Karbíð snúningstæki hafa yfirleitt hrífuhorn 5-8 gráður. Vegna mikillar hörku Títan ál, ætti einnig að halda afturhorninu litlum til að auka áhrif á áhrif verkfærisins, venjulega 5 gráður. Til að auka styrk verkfæranna, bæta hitaleiðni og auka höggþol verkfærisins er notað stórt neikvætt hrífuhorn.
Að stjórna skurðarhraðanum á viðeigandi hátt, forðast óhóflegan hraða og nota títan - sértækan skurðarvökva til kælingar við vinnslu getur á áhrifaríkan hátt bætt endingu verkfæranna en einnig valið viðeigandi fóðurhraða.
Borun er einnig algeng aðgerð, en Títan ál borun er krefjandi, með verkfæri brennandi og brot algeng. Þessi mál eru fyrst og fremst vegna lélegrar skerunar bora, ófullnægjandi fjarlægðar flísar, lélegrar kælingar og lélegrar stífni ferilkerfisins. Það fer eftir þvermál borans, ætti að þrengja meitbrúnina, venjulega í kringum 0,5 mm, til að draga úr axialöflum og titringi af völdum viðnáms. Á sama tíma ætti að þrengja að borabitalandinu 5 - 8 mm frá borplinum og skilja eftir um það bil 0,5 mm til að auðvelda brottflutning flísar. Rúmfræði borbitsins verður að skerpa rétt og báðar skurðarbrúnir verða að vera samhverfar. Þetta kemur í veg fyrir að borbitinn klippi aðeins á aðra hliðina, einbeitti skurðaraflinu á annarri hliðinni og valdi ótímabærum slit og jafnvel flís vegna hálku. Haltu alltaf skörpum brún. Þegar brúnin verður dauf skaltu hætta að bora strax og endurstilla borann. Halda áfram að skera af krafti með daufa borbita mun fljótt brenna og glæða vegna núningshitans og gera það gagnslaust. Þetta þykkir einnig hertu lagið á vinnustykkinu, sem gerir síðari að bora erfiðari og þurfa meiri endurstillingu. Það fer eftir nauðsynlegri boradýpt, ætti að lágmarka borbitann og kjarnaþykktin jókst til að auka stífni og koma í veg fyrir flís af völdum titrings við borun. Æfingin hefur sýnt að φ15 borbit með 150 mm þvermál hefur lengri líftíma en einn með 195 mm þvermál. Þess vegna er rétt lengd áríðandi. Miðað við tvær algengar vinnsluaðferðir sem nefndar eru hér að ofan er vinnsla títan málmblöndur tiltölulega erfið, en eftir góða vinnslu er enn hægt að vinna úr góðum nákvæmni hlutum, svo sem títan álhlutum fyrir geim- og geimbúnað.
Fyrirtækið státar af leiðandi innlendum títanvinnsluframleiðslulínum, þar á meðal:
Þýska - innflutt nákvæmni Titanium Tube framleiðslulína (Ársframleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska - Tækni títanpappír rúllulína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
E - póstur
