Hvernig á að draga úr framleiðslu- og vinnslukostnaði fyrir hreint títan í iðnaði

Títan og títan málmblöndur hafa víðtæka notkunarmöguleika á hernaðarlegum, borgaralegum og öðrum sviðum vegna lítillar þéttleika, mikils sérstyrks, mikils sveigjustyrkshlutfalls, góðrar plastseigu, góðrar tæringarþols osfrv. Frammistaða þeirra og framleiðslutækni hefur bein áhrif á þróun þessara sviða og umbótastig. Flöskuhálsinn við að stækka títanblendimarkaðinn er að títanútdráttur, bráðnun og vinnsla eru erfið, sem leiðir til hás framleiðslukostnaðar. Framleiðslukostnaður títansvamps er um það bil 30 sinnum meiri en fyrir sömu þyngd stálhleifur, 6 sinnum hærri en álhleifur, þar af er kostnaður við framleiðslu títansvamps frá málmgrýti til magnesíumslækkunar um það bil 20 sinnum meiri en við framleiðslu af sömu þyngd járn. Sem stendur er kostnaður við hvert tonn af hreinu títani í iðnaði um það bil 7,5 ~ 10 $ / kg, en framleiðslukostnaður fyrir títan álfelgur í loftrými er allt að 40 $ / kg.

Þess vegna er kostnaðarlækkun aðallega til að draga úr kostnaði við iðnaðar hreint títanframleiðslu og títan og títan álfelgur framleiðslu og vinnslukostnað. Í því skyni að draga úr kostnaði við títan málmblöndur, þróa erlend lönd kröftuglega títan málmblöndur án þess að klippa, minna klippa nær-net lögun ferli, duft málmvinnslu tækni er eitt af nær-net lögun ferli. Framleiðsla á títan álhlutum nú eru þrjár meginaðferðir: ① hefðbundin smíða efnisvinnsla; ② steypu; ⑧ duftmálmvinnslu. Efnisvinnsla með smíða, efniseiginleikar þess eru framúrskarandi, en úrgangur, vinnsla, hár kostnaður og erfitt að fá lögun flókinna vara; steypu er hægt að fá í formi flókins netlaga eða næstum nettóforms vörunnar, kostnaðurinn er lægri, en steypuferlið við aðskilnað efnissamsetningar, losun, rýrnun segulloka og aðra galla er erfitt að forðast, efnið árangur er lítill. Duftmálmvinnslutækni títan álfelgur sigrar galla þessara tveggja aðferða og hefur á sama tíma sína kosti. Þess vegna hafa innlendir og erlendir vísindamenn unnið mikla vinnu við framleiðslu á títanblöndu með duftmálmvinnslutækni. Í þessari grein hafa nokkrar tegundir af duftmálmvinnslutækni til framleiðslu á afkastamiklum títan málmblöndur og notkun þeirra verið rannsökuð og þróuð erlendis á undanförnum árum og notkun þeirra er stuttlega kynnt.1 Ný tækni til undirbúnings duftmálmvinnslu 1.1 Málmsprautun ( MlM)

Málmduftsprautumótunartækni (MIM) tækni, sem nær-net myndunartækni, getur undirbúið hágæða, hárnákvæmni flókna hluta, sem er talin vera ein hagstæðasta myndunartæknin. Framleiðsla títan og títan álfelgur næstum netlaga hlutar með MIM aðferð getur dregið verulega úr vinnslukostnaði. Áætlað er að núverandi framleiðslumagn títan MIM hluta um allan heim sé 3-5t á mánuði. með endurbótum á ferlinu við að undirbúa títanduft og lækkun duftkostnaðar - er framleiðslumagn sprautumótunarhluta úr títanblendi í vaxandi þróun. Fyrsta MIM tækni Japans til að framleiða Ti a 4wt% Fe ál íþróttaskó. Nú er stærsta títanduftsprautunarframleiðslan Japan Injex, mánaðarleg framleiðsla um 2 ~ 3 t. Títan MIM vörur hafa verið í golfhausnum, bifreiðum, lækningatækjum, tannígræðslum og klukkum og ólum og öðrum þáttum umsóknarinnar. Títan álhylki framleitt af Hitachi Metal Precision Company og Casio Computer Company í Japan vann MIM verðlaunin á alþjóðlegu málmduftráðstefnunni árið 1999, og þetta úr getur enn starfað venjulega á 200m vatnsdýpi. Sumir japanskir ​​háskólar nota Sumitomo Sitix úðað kúlulaga títanduft með MIM aðferðinni til að fá Ti 6Al 4V, Ti 12Mo, Ti 5Co málmblöndu. Efni eiginleikar eru betri en sömu aðstæður við sömu aðstæður með hefðbundnum duft málmvinnslu ferli framleitt af efni eiginleika, að fullu náð sömu samsetningu bræðslu og móta efni stigi. Að auki notaði japanskt fyrirtæki sprautumótunaraðferð til að framleiða hluta úr títan-járnblendi með flóknum lögun, eins og ilnöglum hlaupaskóna. Aðferðin verður títan-járnblendi (Ti a 5wt% Fe) duft og lífrænt bindiefni blanda, sprautumótun við 196MPa þrýsting, í 550 gráðu fituhreinsun og síðan í 1000-1400 gráðum, 1,33 × 1O Pa skilyrði fyrir lofttæmi sintrun. Í samanburði við toppa úr mólýbdenblendi hafa títan-járnblendi topparnir sem eru framleiddir á þennan hátt bætt slitþol og höggþol. Og þyngdin minnkar um 45%.