Skipulagsbreytingar á TA1 títanstöngum við heitpressunarvinnslu

Útlit TA1 títanstanga er mjög svipað stáli, með þéttleika 4,51 g/cm3, minna en 60% af stáli, og er málmþátturinn með lægsta þéttleika í eldföstum málmum. Vélrænni eiginleikar títan, almennt þekktur sem vélrænir eiginleikar og hreinleiki, eru mjög viðeigandi. Títan með miklum hreinleika hefur framúrskarandi vinnsluhæfni, lenging, rýrnun hluta er góð, en lítill styrkur, ekki hentugur fyrir byggingarefni. Hreint títan í iðnaði inniheldur hóflegt magn af óhreinindum, með miklum styrk og mýkt, hentugur til framleiðslu á byggingarefnum. Hitaleiðni títan og títan álfelgur er lág, í heitu extrusion mun yfirborðslagið og innra lagið framleiðir mikinn hitamun, þegar hitastig extrusion strokka er 400 gráður, getur hitamunurinn náð 200 ~ 250 gráður. Í sogstyrkingar- og billethlutanum hefur mikill hitamunur undir sameiginlegum áhrifum billetyfirborðsins og miðju málmsins til að framleiða mjög mismunandi styrkleikaeiginleika og plasteiginleika, í útpressunarferlinu mun valda mjög ójafnri aflögun, í yfirborðslaginu af stóru viðbótar togspennunum, verða í útpressun yfirborðs vörunnar til að mynda sprungur og sprungur í rótinni. Títan og títan málmblöndur vörur heitt extrusion ferli en álblöndur, kopar málmblöndur, og jafnvel stál extrusion ferli er flóknara, þetta er með títan og títan álfelgur sérstaka eðlis-og efnafræðilega eiginleika ákvörðun.

Hingað til verður útpressunarferlið títanstanga að nota smurefni. Helsta ástæðan er: títan við 980 gráður og 1030 gráður hitastig, mun myndast með járn-undirstaða eða nikkel-undirstaða álfelgur deyja efni fusible eutectic, þannig að deyja sterkur klæðast. Þegar grafít smurefni eru notuð geta myndast djúpar rispulínur á yfirborði vörunnar, sem er afleiðing þess að títanstangir og títanálstangir festast við verkið á mótinu. Útpressun á sniðum með smurefni úr gleri leiðir til nýrrar tegundar galla "pockmarks", þ.e. sprungur í yfirborðslagi vörunnar. Sýnt hefur verið fram á að "pockmarks" koma fram vegna lítillar hitaleiðni títan og títan málmblöndur, sem hefur í för með sér skarpa kælingu á yfirborðslagi kútsins og verulega lækkun á mýkt.

Títan málmblöndur eru með lágstyrk hámýkt, meðalstyrk og hástyrk, fyrir 200 (lágstyrk) ~ 1300 (hástyrk) MPa, en í stórum dráttum má líta á títan málmblöndur sem hástyrktar málmblöndur. Þær eru með meiri styrkleika en álblöndur sem teljast meðalstyrkar og geta alveg komið í stað ákveðinna stáltegunda hvað styrkleika varðar. Í samanburði við álblöndur, sem missa styrk hratt við hitastig yfir 150 gráður, halda sumar títan málmblöndur góðum styrk við 600 gráður. Þétt málm títan vegna léttrar þyngdar, meiri styrkur en álblöndur, er hægt að viðhalda við háan hita en ál fyrir mikinn styrk og af flugiðnaðinum leggur mikla áherslu á. Í ljósi þéttleika títan fyrir stál 57%, sérstakur styrkur þess (styrkur / þyngdarhlutfall eða styrkur / þéttleiki er kallaður sérstakur styrkur) hár, tæringu, oxun, þreytuþol eru sterk, títan málmblöndur, 3 / 4 notað fyrir geimferð burðarblöndur sem fulltrúi burðarefnanna, 1/4 er aðallega notað sem tæringarþolnar málmblöndur. Títan álfelgur hefur mikinn styrk og lítinn þéttleika, góða vélrænni eiginleika, seigju og tæringarþol er mjög gott. Að auki, títan álfelgur ferli árangur er lélegur, skorið og vinnslu erfiðleikar, í hitauppstreymi vinnslu, mjög auðvelt að gleypa óhreinindi eins og vetni, súrefni, köfnunarefni og kolefni. Það er líka lélegt slitþol, framleiðsluferlið er flókið. Iðnvædd framleiðsla á títan var hafin árið 1948. Þróun þörfum flugiðnaðarins, þannig að títan iðnaður að meðaltali árlegur vöxtur um 8% þróun. Sem stendur hefur árleg framleiðsla heimsins á títan ál vinnsluefni náð meira en 40,000 tonnum af títan ál tegund næstum 30 tegundir. Mest notaða títanblendi er Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) og hreint iðnaðartítan (TA1, TA2 og TA3).